一、螺杆泵的维护管理
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
螺杆泵、圆弧泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵在运转工作时：应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。螺杆泵停止运行时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
二、螺杆泵的装配及拆卸的注意事项
1、螺杆泵装配
（1）装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换。（2）传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。（3）正确安装的沥青保温泵轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。（4）轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓。（5）排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致。（6）机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。（7）安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装。
2、螺杆泵拆卸
（1）螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机，有毒介质伤人）。（2）拆卸螺杆泵排出体。（3）拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助。（4）拆卸转子及中间轴。（5）拆卸传动轴和轴封。（6）长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。
三、螺杆泵与齿轮泵性能比较
1、螺杆泵
螺杆泵的优点：结构紧凑，流量及压力基本无脉动，而且压力较高，较之齿轮泵运行平稳、振动及噪声低；寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。螺杆泵缺点：制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。
2、齿轮泵
齿轮泵优点：结构可靠、工作稳定、造价低，可输送无腐蚀的油类等粘性介质；泵本身自带安全阀，输送介质压头较高。齿轮泵的缺点：不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体；长期运行时齿轮泵内的齿轮容易磨损；输送介质流量较小。
四、分析螺杆泵阻塞现象
螺杆泵常常用来传导油类物质，最常见的油类物质有汽油、柴油、石油等，它们在人们的生活中都有着很重要的作用，它们都属于液体。
螺杆泵在使用中的影响因素有很多，要是稍有不注意就会发生问题，螺杆泵阻塞是比较常见问题，碰到这种问题比较容易解决。
螺杆泵组件出现问题会造成泵过滤系统与传输系统出现问题，一般能过滤掉的物质进入螺杆泵内是可以过滤掉的，万一过滤系统出现问题，这些杂质没有被过滤掉，堵塞在所难免。
螺杆泵运行的时候在进口处忘记装过滤网了。这种状况十分常见，现在的过滤网就像渔网一样也分大小，不同类型，过滤网是运输油第一次进入油泵里面第一层过滤，它会把很多杂质排除油泵以外，让纯净油进入油泵里面。如果没有这层过滤网的话，任何物质都会进入油泵里面，迟早出问题。
一些杂质、其它物品进入油泵内部阻塞了它的传输通道。这个原因是最常见的，特别是运输刚开采的石油中会参杂着一些杂质和其他物质，它们有固体的，有密度比较大，这些物质进入到螺杆泵里会堵塞掉进出口，它的运输效率大大下降。
五、螺杆泵的节能综合技术
现代社会的泵，已经开始向节能、环保发展。国家相关部门已经对螺杆泵的节能问题引起了非常大的重视，原因是国内市场对螺杆泵的需求量很大，造成生产企业对于制造螺杆泵的水平也层次不齐。效率的高低直接影响到使用企业的耗电量，只有将螺杆泵的效率提高，才可以保证使用厂家的节能效果。
螺杆泵的节能综合技术：1、生产高效率的齿轮泵，在生产方面注意，螺杆泵在打磨时尽量提高螺杆泵的光洁度，减少粗糙，对提高效率有着非常的效果。2、在设计与生产之后，就要采用螺杆泵的系统节能，系统节能可以在泵的性能曲线中看出来，在当到达最高效率点时，这个点也称为最佳工况点。安装时注意泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。3、设计高效率的螺杆泵，减少泵的水力损失、机械损失和容积损失。这三个方面是提高效率的主要内容，可以采取选用优秀的水力模型；采用先进的水力设计方法；传统设计方法、CAD/CFD技术、实验手段三者相结合，并用CFD技术所设计的泵进行性能预测；合理选取材料，增加易损件使用寿命，提高泵的可靠性和平均寿命。
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